威海三巨模具有限公司在安裝和調(diào)整模具時(shí)必須特別小心。因?yàn)槟＞?，尤其是大中型模具，不僅成本高，而且重量痕跡難以移動(dòng)，人身安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置上下模之間應(yīng)加襯板。沖孔臺(tái)清洗干凈后，將待測(cè)封閉模具放置在沖孔臺(tái)的適當(dāng)位置。

根據(jù)工藝文件和模具設(shè)計(jì)要求選擇滑塊行程。在滑塊移動(dòng)到模具高度以上10 ~ 15mm的底部死點(diǎn)之前，調(diào)整滑桿并移動(dòng)模具，使模具把手與模具把手孔對(duì)齊，達(dá)到模具的適當(dāng)高度。一般先下模固定(不緊)，再上模固定(緊)。壓板的t型螺栓應(yīng)用合適的力矩扳手緊固，以保證同一螺栓具有相同的理想預(yù)緊力。它能有效防止手動(dòng)螺紋擰緊因預(yù)緊力過大或過小而造成的物理強(qiáng)度、性別、感官誤差，同一螺紋預(yù)緊力不同，導(dǎo)致沖壓工藝誤差、間隙變化、咬合缺陷。

試模前應(yīng)充分潤滑模具，準(zhǔn)備好正常生產(chǎn)材料。在空氣沖程中啟動(dòng)模具3 ~ 5次，確認(rèn)模具運(yùn)行正常后進(jìn)行試模。調(diào)整和控制沖床模具深度，檢查和驗(yàn)證模具導(dǎo)向、進(jìn)料、孔型、側(cè)壓、加壓機(jī)構(gòu)和裝置的性能和操作靈活性，然后作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以達(dá)到好的技術(shù)條件。3、5、10個(gè)大、中、小模具停機(jī)，10、15、30個(gè)模具在試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)試。經(jīng)標(biāo)記檢驗(yàn)、切割面、毛刺檢驗(yàn)，其尺寸、形狀、位置精度均符合圖紙要求，并可交付生產(chǎn)。

2. 使用前注意打孔

用干凈的布清潔印刷機(jī)。檢查表面是否有劃痕和凹痕。如果有，用磨刀石把它移開。及時(shí)上油，防止生銹。安裝時(shí)注意不要使沖床傾斜。一種柔軟的材料工具，如尼龍錘，可以用來輕輕敲打它。只有在沖頭正確定位后才應(yīng)擰緊螺栓。

3.浪費(fèi)

模具間隙短,影響材料(硬和脆),沖壓速度過高,沖壓油太粘或油滴得太快,沖壓振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)發(fā)散,真空吸附和缺乏消磁的核心將導(dǎo)致浪費(fèi)泥石流表面的模具。圖像的邊緣。圓角越大，越容易造成廢料回彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼可以使用斜角。對(duì)于常規(guī)的廢舊產(chǎn)品，可以增加廢舊產(chǎn)品的復(fù)雜性或在沖床上增加聚氨酯推桿，防止廢舊產(chǎn)品跳躍，凹模邊緣可增加劃痕。并且模具間隙合理。模具間隙不合理，容易造成廢料回彈，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00mm，間隙增大。增加模具深度。沖壓一個(gè)模具時(shí)，每個(gè)工位都需要輸入模量。輸入模量小容易造成廢料回彈。加工材料表面是否有油漬。調(diào)整沖壓速度和沖壓油濃度。真空吸附。對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

4. 沖壓毛刺

模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。沖壓磨損，壓力機(jī)或鑲件磨削。模具太深，調(diào)整模具深度。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，修復(fù)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖頭在模具中的導(dǎo)向精度，規(guī)范沖頭操作。